钢筋 锚具|凤凰锚具|重庆长江预应力 查看

锚具

分类锚具根据使用型式可分为两大类:

(a):安装在预应力筋端部且可以在预应力筋的张拉过程中始终对预应力筋保持锚固状态的锚固工具。

张拉端锚具根据锚固型式的不同还可分为:用于张拉预应力钢绞线的夹片式锚具(YJM)，用于张拉高强钢丝的钢制锥形锚(GZM)，凤凰锚具，用于镦头后张拉高强钢丝的墩头锚(DM)，用于张拉精轧螺纹钢筋的螺母(YGM)，用于张拉多股平行钢丝束的冷铸镦头锚(LZM)等多种类型。

(b)固定端锚具:安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具，也被称作挤压锚或者P锚。

预应力筋用锚具的标准为:*人民共和国预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2007)，钢筋 锚具，铁道部预应力筋用锚具、夹具和连接器(TB/T3193-2008)。折叠应用领域公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口锚具码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿**锚**、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧**推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程(纤维锚具)、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等。

锚具折叠规格型号目前国内普遍采用的锚具规格有:

(a)M15-N锚具。M代表锚具;15代表钢绞线的规格为15.24的钢绞线，(我国一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的15.24钢绞线);-N是指所要穿载的钢绞线根数。

(b)M13-N锚具。M代表锚具;13代表钢绞线的规格为12.78的钢绞线，预应力锚具，(国外一般普遍使用的钢绞线强度为1860MPa级的13.78钢绞线);-N是指所要穿载的钢绞线根数。折叠主要分类圆形锚具

规格型号表示为:YJM15-N(YM15-N)或YJM13-N(YM13-N);此类型锚具具有良好的自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶。

扁形锚

规格型号表示为:BJM15-N(BM15-N)或BJM13-N(BM13-N);扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低高度箱梁，使应力分布更加均匀合理，进一步减薄结构厚度。

握裹式锚具

(固定端锚具)规格型号表示为:JYM15-N(YMP15-N)或JYM13-N(YMP13-N);适用于构件端布设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，锚具硬度，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。折叠补充:后张法预应力筋常用的锚具:

1)、镦头锚具体系是先将钢丝穿过固定端锚板及张拉锚杯中的圆孔，然后利用镦头器对钢丝两端进行镦头，通过张拉锚达到施加预应力的目的;

2)、帮条锚具由帮条和衬板组成。帮条采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用普通低碳钢的钢板。帮条锚具的三根帮条应成120º均匀布置，并垂直于衬板与预应力筋焊接牢固，如图。帮条焊接亦宜在钢筋冷拉前进行，焊接时需防止烧伤预应力筋。

3)、锥形螺杆锚具折叠安装方法简单施工法

简单施工法又称预应力锚具施工安装法，属于小锚具施工安装，是在被锚具施工安装的岩石内钻凿直径28-75 mm、深度1~Sm筒形的简单施工、简单施工可用风钻或人工打设，然后在简单施工内装药进行爆炸，简单施工法可用于开挖基坑、开采石料、松动冻土等，但其锚具施工安装量小、效率低、钻孔工作量大。

简单施工的布置应尽量利用临空面较多的地形;简单施工方向应尽量与临空面平行。避免与临空面垂直，以免炸药爆炸时，破坏力向抵抗线方向发展。药包量可按松动药包量计算。为防|止出现冲天炮，装药量大致为炮孔深度。

一般锚具施工安装法

一般锚具施工安装法是在炮孔底部放人少量的炸药，经过几次锚具施工安装扩大成为圆球的形状，最后装人炸药进行锚具施工安装。此法与炮孔锚具施工安装法相比，具有锚具施工安装效果好、工效高、进度快、炸药消耗少等优1点。在浅基的短桩锚具施工安装中常采用此法。

复杂锚具施工安装

复杂锚具施工安装也叫'定向锚具施工安装'，是通过一定的技术措施，严格控制爆炸能量和爆炸规模，使锚具施工安装的声响、振动、破坏区域以及破碎物的散坍范围，控制在规定的限度之内，。在城市和工厂往往需要复杂一些旧的桥梁建筑物或构筑物，如:楼宇、厂房、烟囱、水塔以及各种基础等，常采用复杂锚具施工安装。

复杂锚具施工安装考虑的因素很多，包括锚具施工安装体的几何形状和材质，使用的炸药、药量、简单施工布置及装药方式，覆盖物和防护措施及周围环境等，其中较主要的是炸药及装药量。

什么是锚具?什么是夹具

　夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来*、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具较为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为